印刷技術(shù)：解析燙印壓力操控辦法

　　燙印是煙包出產(chǎn)中一道要害的印后加工工序，其間，熱燙印是現(xiàn)在常用的一種方法，其能夠運用燙金設(shè)備，經(jīng)過加壓、加溫，將電化鋁轉(zhuǎn)移至承燙物外表。在煙包熱燙印過程中，影響燙印作用的要素是多方面的，其間，燙印壓力是首要影響要素之一。下面，筆者將結(jié)合多年的實踐經(jīng)驗，就燙印壓力對煙包燙印作用的影響及調(diào)整辦法進(jìn)行簡要論述。

　　假如燙印壓力過大，煙包外表的燙印圖畫就簡單呈現(xiàn)變色、反拉現(xiàn)象，甚至損壞燙金版，即便當(dāng)時未損壞燙金版，也會大大降低燙金版的運用壽命，添加出產(chǎn)成本。此刻，可采納全體減壓或部分減壓的方法來解決。全體減壓便是直接減小設(shè)備的壓力參數(shù)；部分減壓則是在單拼部位或小范圍內(nèi)減少補(bǔ)壓紙，具體操作視實踐出產(chǎn)狀況而定。

　　假如燙印壓力過小，煙包外表的燙印圖畫就簡單呈現(xiàn)嚴(yán)重掉金、掉點的質(zhì)量缺陷。此刻，可采納全體加壓或部分加壓的辦法來解決。全體加壓便是直接加大設(shè)備的壓力參數(shù)；部分加壓則是在單拼部位或小范圍內(nèi)添加補(bǔ)壓紙，具體操作視實踐出產(chǎn)狀況而定。

　　需闡明的是，全體減壓和全體加壓的操作辦法適用于一般燙印，這是由于一般燙金版與承燙物的接觸面是一個安穩(wěn)的平面，特別是大幅面燙印產(chǎn)品最考究的便是整版的壓力平衡，假如采用部分調(diào)壓的操作辦法，就簡單因部分壓力不均而影響整版的壓力平衡，然后造成因重復(fù)屢次補(bǔ)壓而影響出產(chǎn)功率且未到達(dá)補(bǔ)壓作用的狀況。而且，一般燙印的過程比較安穩(wěn)，燙印壓力也相對簡單操控。

　　部分減壓和部分加壓的操作辦法則適用于立體燙印，這是由于立體燙金版與承燙物的接觸面是凹凸不平的，因而圖文部位簡單呈現(xiàn)掉金、掉點或邊際糊金的現(xiàn)象，而部分調(diào)壓正好能對這些部分壓力問題進(jìn)行精確的調(diào)整，不只能進(jìn)步出產(chǎn)功率，還有利于進(jìn)步燙金版的耐印率，節(jié)省出產(chǎn)成本。需求注意的是，在煙包立體燙印中進(jìn)行部分調(diào)壓時，最好用手來撕補(bǔ)壓紙，并將其堆疊成浮屠狀，這樣不只有利于掃除燙印部位的空氣，還能使傳壓更加安穩(wěn)、均勻。

　　我們知道，燙印溫度、燙印壓力、燙印速度三者之間相互影響，因而在燙印過程中，假如燙印產(chǎn)品呈現(xiàn)細(xì)微糊金現(xiàn)象，可適當(dāng)提升燙印速度；假如燙印產(chǎn)品呈現(xiàn)掉點、細(xì)微燙印不上的狀況，可適當(dāng)加大燙印壓力、進(jìn)步燙印溫度，或適當(dāng)降低設(shè)備運轉(zhuǎn)速度。

　　此外，由于新的立體燙金版邊際一般比較尖利（一般燙金版不存在此問題），因而在第一次上機(jī)運用前需做一些細(xì)微處理，否則會給裝版過程帶來很多麻煩。例如，用細(xì)砂紙打磨銅模邊際的毛刺，或用蘸酒精的印版刷對整版進(jìn)行細(xì)微打磨，這樣不只有利于裝版，大大進(jìn)步裝版功率，燙印時也不會呈現(xiàn)因燙金版邊際過于尖利而造成燙印產(chǎn)品圖文部分被壓穿的質(zhì)量問題，然后確保燙印產(chǎn)品滿意客戶的質(zhì)量要求。