彩盒工藝：離縫的原因及處理方法

　　造成紙盒成型后開口打開過大的原因多種多樣，起決定性的要素首要在兩方面：一、紙張上的原因，包含卷筒紙的運用、紙張的含水量、紙張的纖維方向。二、工藝技術上的原因，包含外表處理、模版的制造、壓痕線的深淺以及拼版格式。假如可以很好地處理這兩大問題，那么，紙盒成型的問題也相應地得到處理。

　　一、紙張是影響紙盒成型的首要要素

　　咱們知道，現(xiàn)在大部分都是運用滾筒紙，有的還是進口的卷筒紙。由于場地及運送的問題，要求在國內(nèi)分切，分切后的紙張存放時刻短，再加上有的出產(chǎn)廠家資金周轉(zhuǎn)困難的狀況下，都是現(xiàn)賣現(xiàn)買，所以分切后的紙張大部分都沒有徹底平整，仍舊有卷曲的趨勢。假如直接購進分切好的平張紙，狀況要好得多，至少它分切后有必定存貯進程。另外，紙張所含水份有必要分布均勻，同時有必要與周圍的溫濕度相平衡，不然，時刻長了，也會產(chǎn)生形變。假如切好的紙張堆放時刻過長，不及時運用，四邊的含水量大于或小于中部的含水量，紙張就會產(chǎn)生曲折。因此在運用卡紙的進程中，當天裁切好的當天運用，不宜堆放時刻過長，防止引起紙張的形變。紙盒成型后開口打開過大還有紙張的纖維方向的要素。紙張纖維排列橫紋方向變形小，豎紋方向變形大，一旦紙盒的開口方向與紙張的纖維方向平行，這種開口興起的現(xiàn)象就非常顯著。由于紙張在印刷進程中吸收水分，通過上UV光油、磨光、覆膜等外表處理，紙張在出產(chǎn)進程中或多或少要產(chǎn)生變形，變形后的紙張外表和底面的張力不一致，紙張一旦產(chǎn)生變形，由于紙盒成型時兩側(cè)已被粘好固定，只需向外打開，就出現(xiàn)成型后開口打開過大的現(xiàn)象。

　　二、工藝操作也是彩盒成型開口打開過大的不行忽略的要素

　　1、藥品包裝的外表處理一般選用UV上光、覆膜、磨光等工藝，其中，上光、覆膜、磨光等使紙張通過高溫脫水，含水量顯著下降，再通過位伸，部分紙張纖維脆會產(chǎn)生形變。尤其用水性機覆膜300g以上的卡紙，紙張拉伸的狀況愈加顯著，覆膜出來的產(chǎn)品有向內(nèi)曲折的現(xiàn)象，一般都要人為地校正過來。磨光產(chǎn)品溫度不宜過高，一般控制在80℃以下，磨光后一般要放置24小時左右，待產(chǎn)品充沛冷卻才能進行下工序出產(chǎn)，不然會有爆線的狀況產(chǎn)生。

　　2、模切版的制造技術也相同影響紙盒的成型，手藝版的制造比較粗劣，對各處的規(guī)格、切開、彎刀掌握欠好，一般廠家都基本上篩選手藝版而選用激光刀模公司制造的啤板。但反鎖和凹凸線的尺度是否按照紙張的克重進行設定、刀線的規(guī)格是否適用于所有的紙張厚度、模切線的深淺是否適宜等問題都影響到紙盒成型的作用。模切線是通過模版與機器間的壓力在紙張的外表壓出的痕跡，假如模切線過深，紙張的纖維會因受壓而變形；假如模切線過淺，紙張纖維就沒徹底壓透。由于紙張本身的彈性，當紙盒兩側(cè)成形而折回時，開口邊的切斷處就會向外擴張，構(gòu)成開口打開過大的現(xiàn)象。

　　3、要想保證有好的壓痕作用，除了選用適宜的壓痕線和優(yōu)質(zhì)的鋼刀，還要留意機器壓力的調(diào)整、膠條的選用和標準安裝。一般印刷廠家，都是選用貼紙板的形式來調(diào)理壓痕線的深淺。咱們知道紙板一般質(zhì)地疏松、硬度不夠，這樣出來的作用是壓痕線不太豐滿耐用，假如能用進口底模資料，壓痕線就會愈加豐滿。

　　4、從拼版格式上想辦法是處理紙張纖維方向的首要途徑。如今市場上紙張的纖維方向基本上是固定的，大都是以縱向為纖維方向，而彩盒的印刷是以必定數(shù)量拼在一張對開、三開或四開紙上印刷，一般的狀況是在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，一張紙拼得越多越好，由于這樣才能減少資料的浪費，從而下降成本，可是一味地考慮資料成本而不顧及纖維方向，成型后的紙盒就達不到客戶的要求。一般的狀況，紙張的纖維方向與開口處的方向筆直是最理想的。

　　綜上所述，對紙盒成型后開口打開過大現(xiàn)象，只需咱們在出產(chǎn)進程中，留意考慮這方面的內(nèi)容，從紙張和工藝方面去盡量防止，問題也是很容易處理的。