印刷技術(shù)：解析燙印壓力控制方法

　　燙印是煙包出產(chǎn)中一道要害的印后加工工序，其間，熱燙印是現(xiàn)在常用的一種方法，其可以運用燙金設(shè)備，經(jīng)過加壓、加溫，將電化鋁轉(zhuǎn)移至承燙物表面。在煙包熱燙印進程中，影響燙印作用的要素是多方面的，其間，燙印壓力是首要影響要素之一。下面，筆者將結(jié)合多年的實踐經(jīng)驗，就燙印壓力對煙包燙印作用的影響及調(diào)整方法進行扼要論述。

　　假設(shè)燙印壓力過大，煙包表面的燙印圖像就簡略出現(xiàn)變色、反拉現(xiàn)象，甚至損壞燙金版，即使當(dāng)時未損壞燙金版，也會大大下降燙金版的運用壽命，添加出產(chǎn)本錢。此刻，可選用整體減壓或部分減壓的方法來處理。整體減壓就是直接減小設(shè)備的壓力參數(shù)；部分減壓則是在單拼部位或小范圍內(nèi)削減補壓紙，具體操作視實踐出產(chǎn)情況而定。

　　假設(shè)燙印壓力過小，煙包表面的燙印圖像就簡略出現(xiàn)嚴重掉金、掉點的質(zhì)量缺點。此刻，可選用整體加壓或部分加壓的方法來處理。整體加壓就是直接加大設(shè)備的壓力參數(shù)；部分加壓則是在單拼部位或小范圍內(nèi)添加補壓紙，具體操作視實踐出產(chǎn)情況而定。

　　需說明的是，整體減壓和整體加壓的操作方法適用于一般燙印，這是因為一般燙金版與承燙物的接觸面是一個安穩(wěn)的平面，特別是大幅面燙印產(chǎn)品最考究的就是整版的壓力平衡，假設(shè)選用部分調(diào)壓的操作方法，就簡略因部分壓力不均而影響整版的壓力平衡，然后造成因重復(fù)屢次補壓而影響出產(chǎn)功率且未到達補壓作用的情況。并且，一般燙印的進程比較安穩(wěn)，燙印壓力也相對簡略控制。

　　部分減壓和部分加壓的操作方規(guī)律適用于立體燙印，這是因為立體燙金版與承燙物的接觸面是凹凸不平的，因此圖文部位簡略出現(xiàn)掉金、掉點或邊沿糊金的現(xiàn)象，而部分調(diào)壓正好能對這些部分壓力問題進行準確的調(diào)整，不只能前進出產(chǎn)功率，還有利于前進燙金版的耐印率，節(jié)省出產(chǎn)本錢。需求注意的是，在煙包立體燙印中進行部分調(diào)壓時，最好用手來撕補壓紙，并將其堆疊成浮屠狀，這樣不只有利于掃除燙印部位的空氣，還能使傳壓愈加安穩(wěn)、均勻。

　　我們知道，燙印溫度、燙印壓力、燙印速度三者之間相互影響，因此在燙印進程中，假設(shè)燙印產(chǎn)品出現(xiàn)纖細糊金現(xiàn)象，可恰當(dāng)提高燙印速度；假設(shè)燙印產(chǎn)品出現(xiàn)掉點、纖細燙印不上的情況，可恰當(dāng)加大燙印壓力、前進燙印溫度，或恰當(dāng)下降設(shè)備運轉(zhuǎn)速度。

　　此外，因為新的立體燙金版邊沿一般比較尖銳（一般燙金版不存在此問題），因此在第一次上機運用前需做一些纖細處理，否則會給裝版進程帶來很多費事。例如，用細砂紙打磨銅模邊沿的毛刺，或用蘸酒精的印版刷對整版進行纖細打磨，這樣不只有利于裝版，大大前進裝版功率，燙印時也不會出現(xiàn)因燙金版邊沿過于尖銳而造成燙印產(chǎn)品圖文部分被壓穿的質(zhì)量問題，然后確保燙印產(chǎn)品滿意客戶的質(zhì)量要求。