印刷過程中黏度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響

 

　　黏度在一定程度上代表了工作墨的濃度,直接影響油墨的轉(zhuǎn)移率、流平性、刮刀適性等性能,可以說是油墨應(yīng)用中最主要的控制指標。在印刷過程中,我們通過調(diào)整和控制油墨黏度,使工作墨滿足印刷工藝的需要并設(shè)法達到印刷過程中顏色的一致和平衡。如果油墨黏度發(fā)生變化,就會影響工作墨的濃度、轉(zhuǎn)移能力、油墨的干燥時間等。

 

　　黏度較高時,色濃度相對較高,反之黏度較低時,色濃度也相對較低。同時黏度變化對由油墨的移流或網(wǎng)點的流動方式而產(chǎn)生的移流面積有微妙的影響,可直接影響工作墨的轉(zhuǎn)移率。因此黏度變化可以直接影響印品的顏色,特別是對顏色較淡的產(chǎn)品,反應(yīng)更加靈敏。

 

　　油墨黏度太高,易產(chǎn)生以下三個方面的問題。一是其流動性相應(yīng)變差,不易將每個網(wǎng)孔填滿或無法填入,這樣網(wǎng)點就不可能完整地轉(zhuǎn)印到承印物上,易形成白點等印刷故障;二是油墨對刮刀的沖擊增大,導致刮刀刮墨出現(xiàn)困難(刮刀無法將油墨徹底刮凈),易出現(xiàn)刀線等印刷故障;三是轉(zhuǎn)移率降低,當油墨的工作黏度過大時不利于油墨的轉(zhuǎn)移,還容易產(chǎn)生堵版等印刷故障。

 

　　油墨黏度太稀,其流動性太好,會出現(xiàn)水紋、清晰度降低等故障。同時還容易岀現(xiàn)靜電現(xiàn)象,也不利于墨色的控制。

 

　　工作黏度的確定

 

　　由于工作黏度的重要性,在凹印生產(chǎn)過程中,必須嚴格控制好油墨的黏度,以保證印刷效果。一般說來,油墨的工作黏度應(yīng)控制在15~26s(察恩3#杯)左右。我們可以根據(jù)印刷速度、印版深度及顏色要求等因素來確定具體的工作黏度。

 

　　一般機速越高,油墨分離速度越快,要求油墨的黏度越低,否則轉(zhuǎn)移效果就不理想。高速印刷本身需要油墨在較低的工作黏度下工作,而有些較低檔次的油墨,當黏度降到一定程度時,就會出現(xiàn)一系列故障,如水紋等。因此一些低檔油墨根本無法適應(yīng)高速印刷的要求。

 

　　另外根據(jù)版面網(wǎng)線的深淺來調(diào)整黏度。一般說來,版面較深時,如線條版、實地版,要求的黏度較高,而淺層次,特別是高光部分較多的版面,則需要的黏度低一些。另外性能優(yōu)良的油墨大多具有較寬的黏度適應(yīng)范圍,而有些油墨尤其是質(zhì)量較差的油墨,需要較高的工作黏度,能夠適應(yīng)的黏度范圍很窄。

 

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