凹版印刷高速滾筒式對接單元的設(shè)計——松江印刷,畫冊設(shè)計,包裝設(shè)計,不干膠,廣告設(shè)計,平面設(shè)計,禮盒設(shè)計
在紙張凹印過程中,低定量紙張的接料方式通常為搭接,而定量大于250g/m2的紙張則采用對接方式來實現(xiàn)接料,這樣可避免兩層紙張因疊加而對印刷單元造成嚴重沖擊。其中,高速滾筒式對接是紙張凹印機中應(yīng)用較為普遍的一種接料方式。下面,筆者結(jié)合高速滾筒式對接單元設(shè)計過程中的一些認識,對其工作原理、反膠膠輥的控制及精度要求進行分析,希望能夠幫助更多的行業(yè)人士深入了解高速滾筒式對接技術(shù),以實現(xiàn)安全、高速化生產(chǎn)。
高速滾筒式對接的工作原理
高速滾筒式對接的工作原理為:首先,在新卷料頭處切出一個15°的斜角,沿此斜角在料頭下面黏結(jié)上正膠帶,在料頭上面沿其斜邊放置一條鋼帶,鋼帶的下邊緣與料邊對齊,用多條細膠帶把鋼帶、正膠帶以及新卷料頭黏結(jié)起來,并在黏結(jié)處用刀片破口,再在鋼帶下邊緣均勻粘貼幾段雙面膠帶。
然后,在反膠膠輥表面劃一條與水平方向夾角為15°的斜線,該斜線與新卷料頭處的斜角相對應(yīng),隨后將一段寬度為150mm的膠帶(在這里稱之為“反膠帶”)以膠面朝上的方式,沿反膠膠輥表面的斜線用多條細膠帶將其與反膠膠輥黏結(jié)在一起,在黏結(jié)處用刀片破口,最后將反膠膠輥居中放置即可。
當(dāng)預(yù)備接料時,新卷開始預(yù)驅(qū)動,按下“接料”按鈕,系統(tǒng)檢測到第一次糊面信號后,接紙壓輥壓下,系統(tǒng)檢測到第二次糊面信號后,切刀立即動作將舊卷切斷,隨即新舊卷料頭在正膠帶的作用下黏結(jié)到一起,與此同時,鋼帶在雙面膠帶的作用下也與舊卷黏結(jié)到一起。當(dāng)鋼帶檢測光電頭檢測到鋼帶到達時,對接滾筒上安裝的光電編碼器開始計數(shù)。隨后,當(dāng)新舊卷接縫處運行到對接滾筒的擋板處時,擋板氣缸動作,依靠機械結(jié)構(gòu)將鋼帶除去,同時把舊卷料頭切掉。PLC高速計數(shù)單元始終在對光電編碼器產(chǎn)生的脈沖進行計數(shù),當(dāng)計數(shù)到預(yù)置值時,反膠膠輥開始動作,如圖1所示,當(dāng)反膠膠輥的B′點與對接滾筒的B點重合時,即LDB=LD′B′,新舊卷的接頭恰好到達D點,那么當(dāng)二者接頭到達B點時,反膠膠輥的D′點也恰好到達B點,按照設(shè)計的理想狀態(tài),此時反膠帶應(yīng)恰好粘貼到新舊卷料頭的接縫處,至此一次對接動作便成功完成。
反膠膠輥的控制
由高速滾筒式對接的工作原理可知,要想實現(xiàn)新舊卷料頭的完好對接,反膠帶的位置一定要精準(zhǔn),而且反膠膠輥的位置、運行狀態(tài)等也都非常重要,為了使反膠膠輥的控制更加可靠,在高速滾筒式對接單元的系統(tǒng)設(shè)計中,應(yīng)重點考慮以下幾個因素。
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