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來源:作者:發(fā)布時(shí)間:2024-08-28 11:16:33
打印重影是常見的打印故障之一。剪影雖然不能直觀地觀察到,但它增加了網(wǎng)點(diǎn)面積,惡化了邊緣的銳角,影響了圖像的漸變和色彩再現(xiàn),降低了圖像清晰度。嚴(yán)重影響了印刷質(zhì)量。重影產(chǎn)生的具體原因有很多,包括印刷機(jī)械、印刷技術(shù)和紙張等。重影一般有三種類型,即水平重影、垂直重影和不規(guī)則重影。面我就簡(jiǎn)單介紹一下這三種打印重影的原因和解決方法。
1. 打印重影的水平重影。
水平重影是指光的陰影出現(xiàn)在點(diǎn)或線的左右軸向兩側(cè),其位置相對(duì)固定。重影可輕可重。我認(rèn)為水平重影一般是由以下三個(gè)原因造成的:。
  兩滾筒在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生軸向位移造成的重影:膠印機(jī)滾筒的止推軸承是防止?jié)L筒軸向竄動(dòng)的部件,如果止推軸承磨損或松動(dòng),有間隙,在斜齒輪軸向推力的作用下,滾筒發(fā)生串動(dòng)而產(chǎn)生橫向重影,多色機(jī)軸向微調(diào)機(jī)構(gòu)松動(dòng),軸承磨損,會(huì)使印刷機(jī)在正常工作狀態(tài)下印版滾筒與橡皮滾筒產(chǎn)生軸向相對(duì)位移,從而造成橫向重影。解決辦法:平時(shí)要注意保養(yǎng)印刷機(jī),對(duì)磨損嚴(yán)重的軸承要及時(shí)更換,避免發(fā)生。
軸向傳紙誤差引起的重影:這類故障一般是由于夾牙軸的軸向移動(dòng)導(dǎo)致紙張傳送不準(zhǔn)確,造成鬼影。解決方法:調(diào)整輥?zhàn)S兩端緊環(huán)與軸套端面之間的間隙。
荷葉紙?jiān)斐傻闹赜埃河捎诤扇~紙邊緣較長,在第一次彩印的壓力下,荷葉紙被擠壓到后緣,并逐漸向內(nèi)移動(dòng)。當(dāng)使用第二種顏色時(shí),被第一種顏色擠壓和閉合的紙張?jiān)俅伪会尫拧_@個(gè)閉合量和釋放量都是隨機(jī)的,所以前一張留在下一個(gè)單元的橡皮布上的印記和當(dāng)前的印記不能完全重疊,導(dǎo)致重影。這種重影大多發(fā)生在第一個(gè)顏色拖動(dòng)的邊緣的兩個(gè)角上,但不是在中間。解決辦法:在印刷前將紙張風(fēng)干,使紙張變平。
2. 打印重影的垂直重影。
縱向重影是指在軸向上的點(diǎn)或線的前后出現(xiàn)的淺陰影,其位置是固定的。重影可輕可重,又可分為局部和整體兩種布局。金世源印刷認(rèn)為,垂直重影一般是由以下三個(gè)原因造成的:。
每次轉(zhuǎn)印后,橡皮布不能完全復(fù)位,導(dǎo)致重影:輥間壓力過大或輥半徑配置不當(dāng),橡皮布在壓印面摩擦力的作用下,位移較大,每次轉(zhuǎn)印復(fù)位后不能完全復(fù)位,產(chǎn)生鬼影。解決方法:合理調(diào)整印版滾筒和橡膠滾筒的襯里數(shù)據(jù),使其滿足同步軋制的要求。在保證油墨轉(zhuǎn)移的前提下,降低印刷壓力。
橡皮布拉伸不緊造成的重影:橡皮布拉伸不緊,在軋制過程中位移較大,無法通過張力復(fù)位,橡皮布拉伸不緊有兩種情況:一種是整體張力如果不緊,會(huì)造成較大面積的重影。二是橡皮布剪斜或鐵夾板安裝不當(dāng),造成局部拉伸造成局部重影。這種重影主要發(fā)生在尾尖部分,一般只發(fā)生在頭幾十個(gè)鏡頭。解決方法:如果毛毯整體不緊,就再拉緊一次。如果局部張力不緊,檢查橡皮布是否剪斜或安裝不正確,找出原因并糾正。
印版未擰緊或印版破裂,導(dǎo)致印版在運(yùn)行過程中錯(cuò)位而產(chǎn)生鬼影:解決方法:擰緊印版。如果板裂了,就需要更換。
3. 打印重影的不規(guī)則重影。
不規(guī)則重影指的是斑點(diǎn)重影(既不是水平重影,也不是垂直重影)在雙徑輥膠印機(jī)的連續(xù)操作中出現(xiàn)的問題。不規(guī)則重影是印刷機(jī)本身,以及印刷過程的操作造成的。機(jī)的原因主要是雙徑輥的兩對(duì)齒的安裝精度不夠。印刷工藝操作的問題主要是牙墊長期使用磨損,精度降低。平時(shí)多注意機(jī)器的保養(yǎng),使機(jī)器處于良好的運(yùn)行狀態(tài),雙像就會(huì)得到控制,印刷產(chǎn)品的質(zhì)量就會(huì)提高。
 
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