根據(jù)不同相冊印刷工藝的特點，具有紙盒、文字、線條、字段圖案的產(chǎn)品可以在各種結(jié)構(gòu)布局中共存。如果把不同印刷方式和工藝的特點結(jié)合起來，印刷同樣的產(chǎn)品可以充分發(fā)揮設(shè)備的利用率，掌握多工序畫冊印刷技術(shù)的控制技巧就顯得尤為重要。

為了避免不能充分考慮壓力和油墨供應，容易產(chǎn)生膏體和壓力不均勻，影響產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。橡膠凸版上的套印部分應盡量分開，使套印板的邊緣或淺色板的邊緣有一定的間隙，并應適當放大（使疊印版的邊緣可以重疊和覆蓋），這樣輕微的疊印是不允許的，也是不允許的。通過肉眼檢測到。

版面上有套印的部分應盡可能靠近咬口規(guī)（側(cè)規(guī)），以避免因紙張的膨脹和收縮而造成不準確的套印。另外，版式采用“渡江”大幅面或多幅面套印版式，不宜同時使用兩種工藝套印。

PS板是一種薄板材料。它安裝在滾筒表面后，其包角比較小，印版的延伸率也小，能與滾筒保持密切接觸，有利于提高橡膠凸制品的套印精度。因此，膠印過程中應采用PS版印刷。

小包裝產(chǎn)品一般采用四孔或雙孔扁平結(jié)構(gòu)的凸版印刷機印刷。印版基材的特性對印刷壓力、套印精度和油墨質(zhì)量有很大的影響。傳統(tǒng)的木底支撐不結(jié)實、不方、不光滑、不穩(wěn)定、易彎曲變形，印刷質(zhì)量難以保證。因此，凸版印刷應采用實心、扁平、方形、穩(wěn)定的鋁或鑄鐵磁性板等金屬材料，這是提高產(chǎn)品套準和油墨質(zhì)量的基礎(chǔ)。

印刷壓力應調(diào)整均勻、適度。如果壓力過高，很容易使紙張拉伸變形，造成套印不準確。因此，壓花過程中的印刷壓力不宜過高。理想的印刷應在盡可能保證紙張油墨顏色均勻飽滿的前提下，以較輕的印刷壓力進行。

襯布是壓力和印模傳遞的介質(zhì)。它的特性也會影響產(chǎn)品的套準和油墨質(zhì)量。因此，襯砌材料的變形系數(shù)應盡可能小，材料應呈中性、堅硬。同時，襯里的厚度嚴格按照設(shè)備說明書的技術(shù)參數(shù)確定。此外，內(nèi)襯是緊密的，不得有任何松動或隆起的狀態(tài)。嚴禁反復修補或鏤空活版印刷內(nèi)膽，防止套印和重影。

控制膠印過程中的油墨平衡，就是在保證油墨平衡的前提下，盡量減少潤版液的供應量。避免“大墨大水”的不正常平衡方法，防止紙張表面因吸水過多而變形。

控制印刷車間的溫度和濕度是提高產(chǎn)品套印精度的重要環(huán)節(jié)。膠印車間和壓花車間的溫度和濕度應該相對平衡，兩者之間不應該有太大的差異，否則容易造成套印不準確。一般來說，由于條件所限，大多數(shù)中小型印刷公司無法有效、準確地控制生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度和濕度。他們往往根據(jù)經(jīng)驗，通過開關(guān)門窗或向地面潑水等簡單的方法來控制生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度和濕度，也能起到一定的作用。

紙板對外界環(huán)境的溫度和濕度變化非常敏感，特別是剛剛生產(chǎn)出來的白卡紙，容易因溫度和濕度的變化而膨脹和變化，導致產(chǎn)品套印不準確。為了減少這種情況發(fā)生的幾率，新生產(chǎn)的白卡紙從印刷廠運回來后，一般需要存放一段時間，這樣卡紙的特性相對穩(wěn)定，投入使用時也不容易套印。另外，切好的紙板應立即送到印刷車間和印刷車間進行溫濕度平衡，再進行印刷有利于提高產(chǎn)品的套印精度。

紙板規(guī)格的準確性也會影響產(chǎn)品的套印。由于機器結(jié)構(gòu)的不同，前規(guī)和張力規(guī)的位置也不同。這樣，如果紙板的邊緣剪得不夠方，有斜邊或波浪邊，就會造成套印。這就要求紙板的邊緣以直角和直線切割，不應該有斜角或波浪形的邊緣。為了提高紙板的切割精度，嚴格控制切割厚度，因為疊紙越厚，紙張越軟，壓紙時紙張表面變形越嚴重，所以每疊紙板的裁切厚度越小，越有利于提高紙板的裁切。切割精度。此外，切削刃也要保持鋒利，根據(jù)紙張的硬度選擇一個合適的刃角，這也是提高切削精度的重要措施。

 

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