彩盒印刷復(fù)合是彩盒印刷出產(chǎn)中運(yùn)用的一種工藝，即經(jīng)過熱壓將通明塑料薄膜涂于彩盒表面。涂布彩盒具有防水防污、不變色、增加光澤等利益。
那么彩盒層壓工藝的大致過程是怎樣的呢？面我就簡略介紹一下。
1. 翻開機(jī)器的電源，并翻開空壓機(jī)翻開空氣閥充氣。按下報(bào)警鈴，翻開主機(jī)，設(shè)備就初步運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 提前翻開電加熱開關(guān)加熱，并將溫度調(diào)度在100度左右。溫度可依據(jù)紙張厚度或質(zhì)料進(jìn)行調(diào)度，一般控制在90—110度之間。
3. 將待涂布的產(chǎn)品放置在上渠道的中心，并將兩邊的塞子調(diào)整到合適的方位。
4. 調(diào)度送紙器和吸嘴，調(diào)度送紙端兩個(gè)壓輥的壓力。壓力要一致，避免紙張跑偏。
5. 依據(jù)紙張的寬度，調(diào)整邊際的大小，邊際一般在1CM左右。
6. 調(diào)整切紙機(jī)的切紙盤、收紙傳送帶的限位規(guī)和收紙臺，擋板的方位距紙張約1CM。
7. 將薄膜按紙張方向經(jīng)過引導(dǎo)輥、除皺輥、調(diào)度輥放入壓合方位。并調(diào)整薄膜的方位和運(yùn)送紙張的方位，以堅(jiān)持其整齊。
8. 依據(jù)紙張的厚度調(diào)整復(fù)合鋼棒的壓力，一般控制在10—15帕之間。
9. 設(shè)備調(diào)整后，依據(jù)樣品和制作清單，用不合格品對機(jī)器進(jìn)行檢驗(yàn)，然后在樣品上簽字出產(chǎn)。

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