引起包裝盒印刷疊印不良的五個要素

　　在多色印刷生產中，有時會發(fā)生印品疊印不良的現(xiàn)象，使上海包裝盒印刷印品墨色泛白、無光澤、呈現(xiàn)“花斑”等，嚴重影響印品質量。

　　多色印刷生產中常見的五個引起印品疊印不良的要素及相應的解決方法：

　　一、紙張吸墨性不妥。多色印刷時，將油墨轉移到紙張上是在濕壓濕的狀態(tài)下進行的。假如紙張吸墨性過高，油墨中的連接料就會過多地滲入紙張內部，使墨層中的油分減小，油墨的顏料粒子被懸浮在紙張外表，導致油墨結膜速度變慢、印品缺乏光澤，乃至有時印跡一經磨擦，便會發(fā)生脫落現(xiàn)象。相反，假如紙張吸墨性過低，油墨的固著速度慢，吸附力差，后一色油墨疊印前一色油墨時就會粘掉前一色油墨或疊印不上，然后構成印品疊印不良。

　　因而，要盡量選擇吸墨性適中的紙張，使油墨固著速度適中，墨層對紙張的附著力適中，進而增加墨層對紙張的黏合強度。

　　二、潤版液pH值控制不妥。假如潤版液的pH值過低，潤版液中的藥水就會分離油墨中的連接料和顏料，構成油墨乳化。當油墨轉移到紙張上時，油墨中的顏料會浮在紙張外表，后一色油墨疊印前一色油墨時，部分顏料會被粘走，然后導致印品疊印不良。

　　因而，必須控制好潤版液的pH值。一般情況下，潤版液的pH值應控制在5.0～5.5。

　　三、上海包裝盒印刷色序不妥。采取疊印方法進行多色印刷，當后一色油墨疊印在前一色油墨上時，經滾壓后會構成相互間的附著力，分離時假如后一色油墨的黏著性比前一色油墨的黏著性強，則后一色油墨會把前一色油墨粘走，然后引起印品疊印不良，構成“花斑”。

　　因而，要合理安排印刷色序，一般依照四色油墨的黏著性從大到小排序，即依照黑、品紅、青、黃的順序排列。

　　四、印版供水量不妥。印版供水量是通過調節(jié)水斗輥與計量輥之間的接觸壓力來控制的。當水斗輥與計量輥之間的接觸壓力較小時，印版供水量較大，構成的水膜較厚，墨膜顏色就會變淺，然后導致印品疊印不良;當水斗輥與計量輥之間的接觸壓力較大時，印版供水量較小，構成的水膜較薄，墨膜顏色就會變深，疊印效果較好。

　　因而，要調整好水斗輥與計量輥之間的接觸壓力，然后控制好印版供水量，使水膜厚度適中，然后防止上海包裝盒印刷發(fā)生疊印不良現(xiàn)象。

　　五、墨輥外表留有結晶物。多色印刷中，假如一些殘留的紙粉、潤版液、油墨粘附在墨輥外表，就會使墨輥外表發(fā)生結晶物，使墨輥上的墨膜分離時難以控制，然后導致印品疊印不良。