引起包裝盒印刷疊印不良的五個要素

　　在多色印刷生產(chǎn)中，有時會發(fā)生印品疊印不良的現(xiàn)象，使上海包裝盒印刷印品墨色泛白、無光澤、呈現(xiàn)“花斑”等，嚴(yán)重影響印品質(zhì)量。

　　多色印刷生產(chǎn)中常見的五個引起印品疊印不良的要素及相應(yīng)的解決方法：

　　一、紙張吸墨性不妥。多色印刷時，將油墨轉(zhuǎn)移到紙張上是在濕壓濕的狀態(tài)下進行的。假如紙張吸墨性過高，油墨中的連接料就會過多地滲入紙張內(nèi)部，使墨層中的油分減小，油墨的顏料粒子被懸浮在紙張表面，導(dǎo)致油墨結(jié)膜速度變慢、印品缺乏光澤，甚至有時印跡一經(jīng)磨擦，便會發(fā)生脫落現(xiàn)象。相反，假如紙張吸墨性過低，油墨的固著速度慢，吸附力差，后一色油墨疊印前一色油墨時就會粘掉前一色油墨或疊印不上，然后形成印品疊印不良。

　　因此，要盡量挑選吸墨性適中的紙張，使油墨固著速度適中，墨層對紙張的附著力適中，進而增加墨層對紙張的黏合強度。

　　二、潤版液pH值操控不妥。假如潤版液的pH值過低，潤版液中的藥水就會別離油墨中的連接料和顏料，形成油墨乳化。當(dāng)油墨轉(zhuǎn)移到紙張上時，油墨中的顏料會浮在紙張表面，后一色油墨疊印前一色油墨時，部分顏料會被粘走，然后導(dǎo)致印品疊印不良。

　　因此，有必要操控好潤版液的pH值。一般情況下，潤版液的pH值應(yīng)操控在5.0～5.5。

　　三、上海包裝盒印刷色序不妥。采取疊印方法進行多色印刷，當(dāng)后一色油墨疊印在前一色油墨上時，經(jīng)滾壓后會形成相互間的附著力，別離時假如后一色油墨的黏著性比前一色油墨的黏著性強，則后一色油墨會把前一色油墨粘走，然后引起印品疊印不良，形成“花斑”。

　　因此，要合理安排印刷色序，一般依照四色油墨的黏著性從大到小排序，即依照黑、品紅、青、黃的順序排列。

　　四、印版供水量不妥。印版供水量是通過調(diào)理水斗輥與計量輥之間的接觸壓力來操控的。當(dāng)水斗輥與計量輥之間的接觸壓力較小時，印版供水量較大，形成的水膜較厚，墨膜色彩就會變淺，然后導(dǎo)致印品疊印不良;當(dāng)水斗輥與計量輥之間的接觸壓力較大時，印版供水量較小，形成的水膜較薄，墨膜色彩就會變深，疊印效果較好。

　　因此，要調(diào)整好水斗輥與計量輥之間的接觸壓力，然后操控好印版供水量，使水膜厚度適中，然后避免上海包裝盒印刷發(fā)生疊印不良現(xiàn)象。

　　五、墨輥表面留有結(jié)晶物。多色印刷中，假如一些殘留的紙粉、潤版液、油墨粘附在墨輥表面，就會使墨輥表面發(fā)生結(jié)晶物，使墨輥上的墨膜別離時難以操控，然后導(dǎo)致印品疊印不良。