四種印版白裂原因及補救措施

　　一、點式白化。首要原因進油墨系統(tǒng)對蠟類的表面活性劑類互溶性差形成的；其二是因為油墨結皮之后在印刷的過程中未被復溶而被搬運到圖文上。

　　處理的辦法：應該參加芳烴或酯類真溶劑，促其再度溶解。或許在墨斗里安裝一個攪拌器(如選用塑料管材，在其外部用未印刷的塑料薄膜套上，再將兩頭扎緊放在墨頭里隨機轉動攪勻油墨)，或許在油墨制造的時分增添抗氧劑處理。

　　二、點式白點。首要原因是油墨靜電或許承印物靜電形成的?；蛟S因稀釋溶劑產生的靜電(因不同的溶劑其電阻也不盡相同)形成的。一般在氣溫高或許印刷速度快的時分產生。其次復膜的時分前緊后松或許前松后緊，而靜電的引起常見于濕度大的天氣。

　　處理的辦法：可在油墨里適量的加大抗靜電劑(過量則影響復合牢度)，挑選電阻比較小的溶劑稀釋油墨，調整放、收接地導線(一般深度為700～1500mm)處理之。

　　三、裂紋式白化。首要原因一是油墨搬運功能太差，二是印版圖紋太淺而比較容易使油墨系統(tǒng)中的溶劑蒸發(fā)太快。

　　一般印跡粗糙導致成膜不良，特別是油墨系統(tǒng)或許墨斗稀釋劑的參加吸入了水分而呈現的白化，大多呈現在夏季車間濕度太高的環(huán)境中。

　　處理的辦法：替換搬運性好的油墨或許替換比較深的印版，其三參加慢干溶劑處理。

　　四、整塊印跡的白化。首要的原因：

　　1、在接連印刷時間過長，操作者在發(fā)現油墨粘度變粘或許變厚的時分，重復參加某一種單一溶劑，然后打破原有油墨系統(tǒng)中混合溶劑的蒸發(fā)遞度平衡，形成印刷油墨成膜的時分墨層粗糙、泛白

　　2、操作工既使是參加了混合溶劑，可是過量地參加往往使油墨中合成樹脂的含量相對減少，上述泛白現象相同也會呈現。

　　處理的辦法：一是增加３％～７％的慢干溶劑，尤其是能夠增塑油墨而反抗水分子的侵入的真溶劑；二是選用含有樹脂的專用稀釋劑；三是在油墨里補加５％～１５％的調墨油，以克服因樹脂含量缺乏而導致的白化，四是在車間安裝能調控溫、濕度的中央空調或許用吸濕器消除之。