1. 對每一批銅版紙，在投入使用前，都要對與印刷適性有關(guān)的一系列問題進(jìn)行測試和分析，如平滑度、pH值、吸收性、紙張的干燥性、延伸性和表面結(jié)合強(qiáng)度，然后根據(jù)紙張的特性，采取相應(yīng)的工藝措施，如調(diào)整油墨的粘度、流動(dòng)性、干燥性和防粘措施，從而實(shí)現(xiàn)規(guī)范化、科學(xué)化生產(chǎn)，防止不良印刷的發(fā)生。

2. 需要調(diào)整底紙工藝和印刷壓力，以保證印刷墨層均勻光亮。銅版紙的印刷壓力應(yīng)均勻、適當(dāng)。如果壓力過大，容易造成掉粉，容易造成網(wǎng)點(diǎn)印刷不清的弊病，增加印版的磨損。反之，容易造成網(wǎng)點(diǎn)壓印力不強(qiáng)，盲目增加墨層，以彌補(bǔ)壓力不足造成的版面不平整。這樣，很容易造成粘粘、干燥慢、套印效果差等不良后果。因此，印出來的涂布紙的壓力要均勻，要適當(dāng)。內(nèi)襯宜采用中性和硬質(zhì)材料。

3. 用銅版紙印刷商標(biāo)和包裝產(chǎn)品，常以淺色為底色，并以重疊色套印。這種印刷工藝不當(dāng)，很容易造成一些問題，影響質(zhì)量。因此，在配制基色油墨時(shí)，應(yīng)盡可能使用耐熱、耐光油墨，稀釋劑應(yīng)配制成有光澤的糊狀，使基色能涂在表面上。后印的效果更好，防止先印底色時(shí)油墨層容易被摩擦和損壞。

4. 由于銅板表面光滑，吸墨能力差，在印刷大版面的實(shí)版時(shí)，盡量做到“深墨薄印”。也就是說，將墨相調(diào)整為較暗，使印刷過程中墨層對應(yīng)或較薄，既能滿足印刷色相要求，又能減少套印機(jī)會(huì)，防止印出重疊色。此外，由于紙張的附著力差，打印的油墨層有時(shí)容易因粉末脫落而變色。因此，19號(hào)樹脂油可以用作印刷一種顏色的清漆。為了使分層油墨層印刷明亮，可在油墨中適當(dāng)添加一些光油和干油。

5. 由于銅版紙上有大量的涂層，在印刷過程中經(jīng)常會(huì)遇到除粉和印刷頁面上的黑色陰影。這種情況下，你要注意檢查裝盤過程是否在運(yùn)行中，如印版是否有很大的緩沖，因?yàn)槿绻垙埍砻娴膲毫^大，很容易將涂布紙表面的涂布粉壓碎，造成脫粉和黑斑。此外，還應(yīng)檢查油墨的粘度是否合適。如果油墨層太厚太粘，也是粉料從紙張表面脫落，堆積版面的原因之一。在這種情況下，應(yīng)考慮使用輔助材料來調(diào)整油墨質(zhì)量，上述質(zhì)量問題可以得到較好的克服。

6. 有必要對銅版紙印刷的防粘技術(shù)進(jìn)行檢查。銅版紙吸墨性弱，背面相對光滑。用大量油墨印刷版面或多色套印容易出現(xiàn)粘帖問題，應(yīng)采取防粘帖措施加以克服。將防粘劑攪拌均勻，使其成為液體，然后加入油墨中攪拌均勻，在印刷過程中可以收到更好的防粘效果。但防粘劑的用量應(yīng)合理控制，不宜超過4，以免出現(xiàn)油墨乳化、油墨層褪色、油墨層光澤度下降等不良問題。

銅版紙的種類根據(jù)添加填料和壓光工藝分為單面和雙面兩種。從涂料的性質(zhì)來看，可分為酪蛋白涂料。所以銅版紙也叫銅版紙。由于一些國產(chǎn)銅版紙由于技術(shù)缺陷，容易出現(xiàn)脫粉和熱脹冷縮變異，特別是單面銅版紙容易出現(xiàn)卷曲問題，影響套印的準(zhǔn)確性。