在實際生產(chǎn)中，控制油墨的干燥速度是預(yù)防背面蹭臟的重要手段，影響印跡干燥的主要因素有紙張、油墨及墨層厚度、潤濕液及乳化程度、環(huán)境溫濕度及生產(chǎn)工藝等。

　　a．紙張。表面粗糙、結(jié)構(gòu)疏松、施膠度小的紙張，吸收性好，印跡干燥快；平滑的紙張堆成紙垛后，空氣不易導(dǎo)入紙堆下部，影響了氧化聚合干燥速度，紙張的pH值低、含水量高都會延緩油墨的干燥。

 

　　b．輔助劑的影響。油墨本身含有催干劑，印刷時為了加快干燥速度有時還要再往油墨中填加催干劑，但催干劑過量會使油墨乳化嚴(yán)重，反而不利于干燥。當(dāng)紙張出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象時，通常會加入一定量的去黏劑來降低油墨的黏性，但是，去黏劑是不干性輔料，會降低印跡墨層的干燥速度。

 

　　c．潤濕液及乳化程度。潤濕液的酸性越強(qiáng)，油墨的干燥速度就越慢。油墨乳化越嚴(yán)重，干燥也越慢，大幅面印刷機(jī)印刷小幅面紙張的實地底色時，背面蹭臟容易出現(xiàn)在紙張的軸向兩邊，解決辦法盡量使用水路吹風(fēng)裝置或在水斗輥上貼紙條的方法，減少印版兩端的供水量，降低油墨乳化值，以便印跡油墨及時干燥。

 

　　d．印刷壓力、印刷速度。增加印刷壓力，能夠促進(jìn)油墨的加壓滲透；減少印刷速度，可以增加壓印時間，都能起到預(yù)防背面蹭臟的作用。

 

　　e．環(huán)境溫濕度。環(huán)境溫度高，化學(xué)反應(yīng)速度快，印跡干燥也快，夏天，一般亮光快干油墨，不加燥油也能很快干燥，而冬天則需要加些催干劑，因此，車間溫度、濕度的控制，對于掌握印跡干燥速度來說是十分重要的。

 

　　f．印張堆放方式及噴粉。印刷好的成品堆碼成垛后，空氣很難滲入紙垛的下部中間，由于供氧不足，這部分印張很難干燥。因此，為防止干燥過慢和背面蹭臟，加強(qiáng)印刷后的半成品管理十分重要。印刷不易干燥的產(chǎn)品，一方面堆垛不宜過高；另一方面，在墨層固著后，間隔一定時間，要將印張輕輕抖動使之透氣，增加墨跡和空氣的接觸，以加速油墨的干燥。在單張紙膠印中普遍采用噴粉來預(yù)防背面蹭臟，噴粉是利用粉末的支撐作用，增加印張之間的距離，有利于空氣流通，加快干燥。

 

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