相反地，高效是我們的目標(biāo)，但它是有前提的。如何盡可能地提高效率就需要我們查出產(chǎn)生浪費(fèi)和損耗的原因，并提出解決方案。

　　現(xiàn)在我們來(lái)分析原因。在印后加工過(guò)程中，產(chǎn)生浪費(fèi)和損耗的原因可以是材料、計(jì)劃、機(jī)器和人為原因。

　　在高速輪轉(zhuǎn)印刷中以及到達(dá)裁切機(jī)的過(guò)程中，常發(fā)生紙張卷曲現(xiàn)象：而裁切機(jī)最適合于裁切整齊的單張紙。這樣問(wèn)題就產(chǎn)生了。在這種情況下，一旦到達(dá)印后加工階段，紙張就有可能造成損耗。如果制定了一項(xiàng)不合適的與其它訂單重疊的周期計(jì)劃(也就是在一段時(shí)間之內(nèi)要完成好幾個(gè)訂單)，那么一個(gè)需要騎馬訂工藝的產(chǎn)品就不會(huì)達(dá)到我們預(yù)期的要求(計(jì)劃原因)：老化的調(diào)節(jié)裝置將會(huì)影響折頁(yè)(機(jī)器原因);裝訂檢查時(shí)不適當(dāng)?shù)姆e紙也會(huì)造成損耗(人為原因)。

　　我相信，我們都能從以往的經(jīng)驗(yàn)中舉出無(wú)數(shù)的例子。因此我認(rèn)為，減少損耗的方法應(yīng)該可以簡(jiǎn)單地?cái)⑹龊头诸?lèi)。下面我們來(lái)看一些減少損耗的方法。

　　由材料原因和計(jì)劃原因引起的損耗通常說(shuō)明了交流的缺乏。關(guān)于這點(diǎn)過(guò)去也討論過(guò)，因此我們強(qiáng)調(diào)“早協(xié)調(diào)早計(jì)劃”絕對(duì)是沒(méi)有壞處的。通常，印刷部門(mén)和設(shè)計(jì)者在研究一個(gè)活件時(shí)，并未考慮印后加工部分。一旦這一單活遇到了裝訂的高峰，措手不及是十有八九會(huì)發(fā)生的。這很可能是前面提到的周期的重疊造成的，或者是以往的記錄夸大了想要的裝訂方式的性能和一些其它性能。因此，如果可能的話，應(yīng)該盡早地和參與生產(chǎn)的每一個(gè)人都進(jìn)行溝通。

　　另外，對(duì)于一些目前發(fā)生的又與各自的生產(chǎn)任務(wù)無(wú)關(guān)的問(wèn)題，印刷部門(mén)和印后加工部門(mén)也應(yīng)該相互交流。比如，當(dāng)他們彼此談到由于材料原因引起的損耗，能夠找到某些規(guī)律時(shí)，這就加深了他們彼此間的聯(lián)系。換句話說(shuō)，這樣才能使一個(gè)團(tuán)隊(duì)間的協(xié)作更加有效率。

　　剛才我們提到，老化的或者有故障的機(jī)器同樣導(dǎo)致?lián)p耗的增加。在西雅圖的裝訂廠里，我們注意到，如果條件允許，他們會(huì)更換新的設(shè)備而不是修理舊的機(jī)器。因?yàn)樗麄冋J(rèn)為，維修將很快成為一種效率低下的表現(xiàn)。我們確實(shí)發(fā)現(xiàn)，一些新的設(shè)備，它們通常都具有更好的性能，能夠生產(chǎn)出過(guò)硬的產(chǎn)品，周期短并且準(zhǔn)備時(shí)間短。這些優(yōu)勢(shì)都使得浪費(fèi)和損耗減少了。而且，減少故障的同時(shí)也減少了經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工發(fā)現(xiàn)并排除故障的幾率(節(jié)省了人力資源)。