無線膠訂不用鐵絲，不用線，而是用膠粘合書芯，從出書到自動完成的裝訂方法。其工藝流程大致為：配頁、進本、銑背、打毛、上側(cè)膠、上書背膠、包封面、成型、膠冷卻、雙聯(lián)、分切、裁切成品、堆積光本、檢驗成品、捆扎。

　　膠訂上膠的部位在書脊和側(cè)邊，松彩彩印所用的熱熔膠也有區(qū)別，比如，書脊用的膜型號有H-970T，側(cè)邊用的膜型號有H-239T的，二者性能也有差異，熱熔溫度不一樣，掌握適當與否對上膠、膠訂的質(zhì)量至為重要，熔膠的溫度偏高會使熔膠的過稀而粘度不足，熔膠溫度偏高會使膠過濃而無法滲透、流動，有的還會呈小粒狀塊附于脊面或側(cè)邊面上會使封皮皺折、空脊。值得一提的是，目前，畫冊印刷配頁后要進入膠包前的整理工作是無線膠訂全過程中不可忽視的一道工序。配頁后的本子如果在整理工序中未能整好就進入膠包，那么膠包后便會產(chǎn)生脫頁、散頁、空脊，皺脊等諸多種不良的質(zhì)量問題。整理是將半成品書貼進行捆扎，將一定數(shù)量的書貼本放在捆扎機上一，兩端用板快擋靠，開動捆扎機，將疏松的書貼本進行壓實后再用繩帶捆扎。為了使壓實后的脊背僵硬整實，在壓實、捆扎后再用聚乙烯膠水在被捆扎的書背上涂刷一遍，待刷上的聚乙烯醇膠水干燥后將扎繩松開，而后將每本疏理分開，轉(zhuǎn)入膠包。

　　畫冊無線膠訂中，銑背、打毛是關(guān)鍵的一道工序。銑背要根據(jù)紙頁的厚薄、折合的層數(shù)而定，一般要銑去1.4mm～3mm，打毛的深度要求在0.8mm～1.5mm。若銑背和打毛的深度不夠，畫冊印刷必然影響膠的滲透，從而造成脫頁、散頁的質(zhì)量缺陷。如果在膠包前的整理工序中書貼未闖齊、捆扎不平、不壓實就轉(zhuǎn)入銑背，那么這種質(zhì)量缺陷的半成品在膠包機中被書夾夾緊后必然是書背不平，銑刀銑不到，書背打毛深度也不夠了，如上所述的膠不滲透、脫頁、散頁的質(zhì)量缺陷則必然存在。所以，在膠包后的質(zhì)量檢驗中如果發(fā)現(xiàn)脫頁和散頁，在檢查銑背、打毛深度是否合適的同時，畫冊印刷也要檢查進入膠包的配頁，捆扎、壓實等工序的半成品加工質(zhì)量情況。

不同廠家生產(chǎn)的熱溶膠，其性能也不盡相同（我們從實際使用中有這樣的體會），以我廠使用過的熱熔膠熱熔的溫度為例，有的側(cè)邊膠溫度120℃，書脊膠熱熔溫度為135℃，也有的側(cè)邊膠熱熔溫度 為180℃，書脊膠熱為200℃。所以，畫冊印刷使用中要根據(jù)材料的性能，掌握好合適的工藝參數(shù)，才能確保上膠質(zhì)量。通常情況下，上膠后，側(cè)邊膠覆蓋的寬度以4mm~5mm為宜,書脊膠能滲透、填滿銑溝。上膠不均勻，膠上太薄，以及封面覆合機托板沒有按規(guī)定更換（或高低位置適當調(diào)整）時，膠包后的書本都容易產(chǎn)生空脊和皺背。這是膠包過程中必須注意控制和檢查的。