印前設計

　　原稿文件按照產(chǎn)品名稱統(tǒng)一規(guī)范，存入相應的產(chǎn)品文件夾。在確認沒有其他關聯(lián)文件后，檢查接收到的原稿文件，檢查項目包括：圖像分辨率是否達到300dpi，字體是否缺失，印刷是否統(tǒng)一采用CMYK顏色模式（若采用其他顏色模式，應立即修改），圖片是否缺失，版式是否有非正常效果或不符合標準，文字內(nèi)容是否有誤等。如有以上問題，應及時反饋給客戶，并與客戶進行良好溝通。

　　確認原稿文件沒問題后，生成要輸出的電子文件（AI格式、CDR格式），然后電腦制作員根據(jù)生產(chǎn)指示單的要求對電子文件進行自檢，重點檢查聯(lián)版圖的路徑是否正確，文件（聯(lián)版）尺寸、內(nèi)容、方向（聯(lián)版方式）是否有誤。自檢完成后，生成便于屏幕校對的VPS文件，專職檢查員根據(jù)生產(chǎn)指示單的要求進行自檢，重點檢查文件（聯(lián)版）內(nèi)容、顏色及其他相關印刷要求是否有誤。確認無誤后，電子文件按要求進行數(shù)碼打樣后由業(yè)務人員或客戶確認，確認后按指示單要求正式生產(chǎn)。

　　印刷生產(chǎn)

　　1.原輔材料的檢查

　　檢查過程中使用適當?shù)臋z測設備、工具、手段是非常必要的。比如，預涂膜電暈處理的檢查需使用38#達因筆，在預涂膜表面用適當?shù)牧Ξ嬕粭l線，5秒后如果線條不收縮、不凝聚，則表明預涂膜是經(jīng)過電暈處理的。再如，檢查PP膜表面文字的油墨附著力時，采用簡單的指甲刮蹭方式即可，用指甲在印刷部位來回刮4、5次，油墨無脫落即視為質(zhì)量合格，既簡單，又有效。

　　2.首樣的三級會簽

　　正式印刷生產(chǎn)前需要簽首樣，應實行三級會簽，包括領機、質(zhì)檢員、班長。印刷生產(chǎn)過程中操作者按照三勤內(nèi)容（勤攪墨、勤抽樣、勤擦橡皮布）要求進行勤抽樣，與首樣進行比對，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。質(zhì)檢員隨機抽查，將發(fā)現(xiàn)的問題做好記錄，同時通知操作者及時調(diào)整，并按照質(zhì)量評分中的規(guī)定合理扣分，按月進行統(tǒng)計，根據(jù)分值扣除相應獎金，以此來督促操作者加強質(zhì)量意識。

　　3.車間溫濕度的控制

　　車間溫濕度的變化會直接影響原輔材料的性能，比如冬季溫度低，易使紙張伸縮變形、油墨及膠黏劑流動性變差等，從而間接影響印刷質(zhì)量。因此，印刷車間要求恒溫恒濕，一般溫度控制在（21±2）℃，濕度控制在45%～60%。建議采用空調(diào)、熱風機及排風裝置調(diào)整車間溫濕度。

　　4.覆膜類產(chǎn)品的管理

　　覆膜類產(chǎn)品對印品表面的異物格外關注，尤其是醫(yī)藥類覆膜產(chǎn)品。為避免膜內(nèi)異物的產(chǎn)生，按照有關清潔生產(chǎn)、定置管理的要求，生產(chǎn)車間不允許開窗，與外界相連的排水通風口和廠區(qū)衛(wèi)生間加設窗紗、塑料門簾、地漏網(wǎng)、滅蚊燈、防鼠和防蠅蚊設施等，并經(jīng)常檢查維修。由車間班長監(jiān)督負責，發(fā)現(xiàn)問題及時上報維修部門。

質(zhì)量檢查

 

　　質(zhì)量檢查可分為以下三級。

　　一級檢查即“自檢”，由操作者執(zhí)行。操作者接到生產(chǎn)指示單后，應認真審核并檢查生產(chǎn)指示單、樣張與版式內(nèi)容樣等是否相符。若有問題，應及時咨詢相關人員；若無異常情況，則可投入生產(chǎn)準備，調(diào)整機器達到生產(chǎn)狀態(tài)。對生產(chǎn)出的樣張（特定產(chǎn)品利用紅膜檢查版面是否有如硌橡皮布等缺陷）進行檢查，達到質(zhì)量標準后簽首樣，并進行正式生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)異常情況造成停機重新投入生產(chǎn)時，要夾紙條做標記，對產(chǎn)品進行重點檢查。對于各工序產(chǎn)品，操作者在轉序單上都要標明“待檢”。

　　二級檢查即“專檢”，由各工序質(zhì)檢員執(zhí)行，檢查生產(chǎn)指示單、樣張與版式內(nèi)容樣等是否相符，并按照產(chǎn)品質(zhì)量標準、檢查方法，重點檢查本工序作業(yè)內(nèi)容。注意過程抽檢頻次不低于4次，每臺抽檢2次，做到隨時控制產(chǎn)品質(zhì)量。此外，每份產(chǎn)品轉序時，必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢驗，轉序單上簽有“合格”的產(chǎn)品才可轉入下道工序。

　　三級檢查即“互檢”，由下道工序檢查上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過上道工序的質(zhì)檢員檢查確認的半成品方可流入下道工序，下道工序的操作者和質(zhì)檢員對上道工序生產(chǎn)的半成品進行互檢，檢查出來的不合格半成品、成品，要進行責任人質(zhì)量扣分或廠內(nèi)質(zhì)量事故考核。

　　成品檢驗

　　成品檢驗依據(jù)公司質(zhì)量標準進行，個別產(chǎn)品如有客戶標準，則按照客戶標準執(zhí)行。成品抽樣方法依據(jù)GB/T 2828.1-2012《計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃》，質(zhì)量檢查水平采用一般檢查水平（Ⅱ）正常檢查一次抽樣，并根據(jù)產(chǎn)品類型設置AQL值。成品入庫的檢查項目參照各工序的質(zhì)量檢查標準進行，并可針對重要客戶單獨制定成品入庫檢查表，將客戶標準中的重點內(nèi)容納入檢查表中。每月統(tǒng)計成品入庫檢查表并裝訂成冊。

　　質(zhì)量問題的處理

　　質(zhì)量問題根據(jù)信息來源不同，可分為內(nèi)部質(zhì)量問題和外部質(zhì)量問題。內(nèi)部質(zhì)量問題是指公司內(nèi)部印刷生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，有生產(chǎn)車間反饋的，也有質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)的。外部質(zhì)量問題是指由客戶反饋的質(zhì)量問題，客戶將質(zhì)量問題反饋給業(yè)務員，業(yè)務員再反饋給質(zhì)量部。質(zhì)量部針對出現(xiàn)的問題進行原因分析，制定糾正措施，責任部門負責組織實施，質(zhì)檢員負責跟蹤驗證，以此形成閉環(huán)控制。