印刷版工中要求最嚴的技能你會嗎

　　無論做出的原版如何好或者數字制版的數據如何精確，若不能制出高精度的印版滾筒，仍無法確保印刷品的質量。在這方面凹版可以說是各種印刷版工中要求最嚴格的。

　　1、滾筒基體的制造

　　滾筒基體的材料一般為鋼管，原因是鋼管價格低且堅固牢實。分量從10千克（包裝凹?。┑綆装偾Э耍ǔ鰰⒔ú陌加。械母鶕∑沸枨罂芍剡_1噸。近年來包裝凹印方面正在選用鋁材料制造滾筒，尤其是最近選用了塑料滾筒。鋼管的壁厚從20mm到30mm，大尺寸滾筒則更厚。滾筒分為無軸（主要是包裝凹?。┖陀休S類。

　　2、滾筒鍍銅

　　不論是哪種滾筒基體材料（只要能滿足要求的），都要在其新加工出來的滾筒外表鍍上底銅。這個底銅層不是用于雕琢或腐蝕的銅層，而是用于實現滾筒的精度要求，例如，要求滾筒直徑公役在10μm以內，平行度不超越10μm。該銅層厚度要在600μm左右。接下來在該銅層上還要鍍一層腐蝕與雕琢必需的銅層，厚度因各種規(guī)格的印版滾筒而異，一般在80μm左右。電雕工藝的場合必須鍍硬質銅。

　　3、印版圖畫的制造

　　在滾筒上完全鍍銅處理后，就要在滾筒上制造出圖畫，辦法有：①運用抗蝕膜的辦法。在銅層上轉印或涂布抗蝕膜或運用碳素紙、感光性樹脂曬制圖畫；運用高感度樹脂或黑色底漆以激光構成圖畫，然后通過抗蝕膜、運用氯化鐵進行化學腐蝕。②雕琢的辦法。不經處理直接在銅層上雕琢。雖然已有以合金層、樹脂層代替銅鍍、并以激光來構成圖畫的辦法，但大都仍在開發(fā)過程中。

　　滾筒上構成的網孔的深度一般從數μm到60μm。網孔通常選用的密度范圍在2500-10000個網孔/平方厘米，而選用激光方法可進一步提高網孔密度值。

　　4、鍍鉻處理

　　銅層上構成網孔后，滾筒制造就算完成了。但印刷過程中油墨掉落于銅層外表非網孔部分時，銅面容易被刮刀刮傷，因此要在銅層外表鍍上一層10μm左右的鉻。至此，一根凹印印版滾筒就制造成了。

　　凹版制版技能在印前數字環(huán)境方面現已取得了高效率的實實在在的發(fā)展。近年來的技能意向是印版滾筒制造的全自動化。在化學腐蝕工藝中選用激光可使細部再現方面更佳，如若可能，將來期望篩選化學腐蝕方法。