在紙張凹印過程中，低定量紙張的接料方式通常為搭接，而定量大于250g/m2的紙張則采用對接方式來實現(xiàn)接料，這樣可避免兩層紙張因疊加而對印刷單元造成嚴重沖擊。其中，高速滾筒式對接是紙張凹印機中應用較為普遍的一種接料方式。下面，筆者結合高速滾筒式對接單元設計過程中的一些認識，對其工作原理、反膠膠輥的控制及精度要求進行分析，希望能夠幫助更多的行業(yè)人士深入了解高速滾筒式對接技術，以實現(xiàn)安全、高速化生產(chǎn)。

 

　　高速滾筒式對接的工作原理

 

　　高速滾筒式對接的工作原理為：首先，在新卷料頭處切出一個15°的斜角，沿此斜角在料頭下面黏結上正膠帶，在料頭上面沿其斜邊放置一條鋼帶，鋼帶的下邊緣與料邊對齊，用多條細膠帶把鋼帶、正膠帶以及新卷料頭黏結起來，并在黏結處用刀片破口，再在鋼帶下邊緣均勻粘貼幾段雙面膠帶。

 

　　然后，在反膠膠輥表面劃一條與水平方向夾角為15°的斜線，該斜線與新卷料頭處的斜角相對應，隨后將一段寬度為150mm的膠帶（在這里稱之為“反膠帶”）以膠面朝上的方式，沿反膠膠輥表面的斜線用多條細膠帶將其與反膠膠輥黏結在一起，在黏結處用刀片破口，最后將反膠膠輥居中放置即可。

 

　　當預備接料時，新卷開始預驅動，按下“接料”按鈕，系統(tǒng)檢測到第一次糊面信號后，接紙壓輥壓下，系統(tǒng)檢測到第二次糊面信號后，切刀立即動作將舊卷切斷，隨即新舊卷料頭在正膠帶的作用下黏結到一起，與此同時，鋼帶在雙面膠帶的作用下也與舊卷黏結到一起。當鋼帶檢測光電頭檢測到鋼帶到達時，對接滾筒上安裝的光電編碼器開始計數(shù)。隨后，當新舊卷接縫處運行到對接滾筒的擋板處時，擋板氣缸動作，依靠機械結構將鋼帶除去，同時把舊卷料頭切掉。PLC高速計數(shù)單元始終在對光電編碼器產(chǎn)生的脈沖進行計數(shù)，當計數(shù)到預置值時，反膠膠輥開始動作，如圖1所示，當反膠膠輥的B′點與對接滾筒的B點重合時，即LDB=LD′B′，新舊卷的接頭恰好到達D點，那么當二者接頭到達B點時，反膠膠輥的D′點也恰好到達B點，按照設計的理想狀態(tài)，此時反膠帶應恰好粘貼到新舊卷料頭的接縫處，至此一次對接動作便成功完成。

 

　　反膠膠輥的控制

 

　　由高速滾筒式對接的工作原理可知，要想實現(xiàn)新舊卷料頭的完好對接，反膠帶的位置一定要精準，而且反膠膠輥的位置、運行狀態(tài)等也都非常重要，為了使反膠膠輥的控制更加可靠，在高速滾筒式對接單元的系統(tǒng)設計中，應重點考慮以下幾個因素。

 

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