覆膜技術(shù)又稱印后覆膜、印后復(fù)膜、印后貼膜，是印后加工中最重要的工序之一，是提高印刷品檔次和價值的有效手段。常用于預(yù)印紙箱表面紙、紙箱、手提袋、封面等產(chǎn)品的裝飾工藝。印刷品涂布后，可防水、防污、防褪色、耐熱、耐摩擦。同時能增強(qiáng)產(chǎn)品的光澤度、美觀度、穿刺強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，提高產(chǎn)品的使用壽命和包裝。質(zhì)量。在復(fù)合過程中，溶劑型預(yù)涂涂料使用含苯溶劑，會損害操作人員的健康，污染車間環(huán)境，并因有機(jī)溶劑濃度增加而引發(fā)火災(zāi)。紙張和薄膜材料覆膜后難以回收、浪費資源等缺點已逐漸被水性覆膜技術(shù)所取代，水性覆膜技術(shù)以其強(qiáng)度高、檔次高、易回收、無污染等優(yōu)點受到客戶青睞。水性覆膜不僅可以改善生產(chǎn)過程中的環(huán)境問題，避免對操作人員的身體傷害，還可以降低生產(chǎn)成本。由于其易于回收利用和覆膜產(chǎn)品的高強(qiáng)度而得到廣泛應(yīng)用。工藝流程如圖1所示。水性層壓后印刷品的質(zhì)量也受到很多因素的影響。本文將討論水性覆膜過程中覆膜產(chǎn)品的質(zhì)量控制要點。

1. 復(fù)膜膠本身的質(zhì)量。

水性涂料膠粘劑是以水為分散劑，高分子聚合物為分散相組成的白色乳液膠粘劑。水性薄膜膠粘劑的水性成膜樹脂影響和支配著薄膜膠粘劑膜層的光澤度、附著力、耐磨性、耐水性、柔韌性和干燥性能，對紙張和油墨表面起到保護(hù)作用。功能性助劑用于改善水性覆膜膠的轉(zhuǎn)移性、流平性、干燥性、滑爽性，調(diào)節(jié)粘度，提高光澤度等。水性膠具有一定的“吃粉”能力，能在印刷品上噴粉，并能提高薄膜的光澤度。但如果粉末噴得太多，就會出現(xiàn)像雪花一樣的白色斑點。同時，在用金銀墨印刷時，如果施膠量過大，水會浸泡金銀墨，導(dǎo)致金銀墨變黑。因此，優(yōu)質(zhì)的水性覆膜膠應(yīng)不含有機(jī)溶劑，殘留單體應(yīng)小于0.1%。它聞起來無味或有輕微的酒精或酯香味。成膜后，它取決于紙纖維的吸收和發(fā)射。水分使膠水干燥透明，與塑料薄膜牢固結(jié)合。涂膜產(chǎn)品光澤度好，附著力強(qiáng)。

2. 紙材料。

水性覆膜后，由于水性膠的初始粘度差，不干燥時粘度很小，紙張因吸收水分而變形。覆膜后，紙張和薄膜會因紙張變形而分離?，F(xiàn)象，導(dǎo)致干燥后產(chǎn)生氣泡。同時，當(dāng)紙張較厚或挺度較高時，水性薄膜會將薄膜拖得稍長，這會影響后續(xù)工序中的紙張對中。因此，水性涂料工藝要求紙張和紙板的基重為100-400克/平方米。在定量小于100g/m2的銅版紙和定量大于400g/m2的紙板上進(jìn)行水性涂布相對困難，尤其是膠版紙。的大小。實踐證明，膠版紙產(chǎn)品上的水性覆膜產(chǎn)品很容易造成紙塑分離，有時輕輕一撕，薄膜與印刷品就完全分離，容易造成質(zhì)量事故。同時，定量較低的涂布紙在涂布時容易折疊和溢出膠水，定量較高的紙板在覆膜后的模切過程中容易在壓痕處脫膠。

3. 薄膜材料。

水性覆膜所用的塑料膜與傳統(tǒng)的油基覆膜基本相同，以聚丙烯膜為主，也有聚氯乙烯膜、聚乙烯膜、聚酯膜等。薄膜厚度一般為0.01-0.02mm，要求透明度高，透光率90%以上，且必須耐光、耐化學(xué)腐蝕、幾何穩(wěn)定，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度。在涂膜過程中，水性涂膜所用的粘合劑為水性成膜樹脂，對涂膜的電暈處理要求較低。

 

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