依據(jù)不干膠標(biāo)簽的加工方法，其燙金方法分為單張紙燙金和卷筒紙燙金。

    一、先燙金與后燙金

    不干膠的燙金還有先燙金和后燙金之分，先燙金是指在標(biāo)簽機上先燙金，然后再印刷；而后燙金是指先印刷，最終再燙金。先燙金和后燙金的關(guān)鍵是油墨的枯燥問題。燙金圖紋和印刷圖紋之間的關(guān)系有兩種狀況：并排和疊印。因為運用的油墨不同，標(biāo)簽印制要分別選用先燙金和后燙金兩種工藝。

    ①先燙金工藝：用間歇式輸紙燙金部件設(shè)備在前的標(biāo)簽機運用一般油墨印制標(biāo)簽時，選用先燙金工藝，因為運用的油墨為氧化聚合枯燥型，印后的墨層徹底枯燥需要必定的時刻，所以燙金圖紋有必要避開油墨。避開油墨的最好方法就是在卷筒資料上預(yù)先燙金，然后再印刷。
選用先燙金工藝要求印刷圖紋和燙金圖紋是別離(并排)的，因為電化鋁表面潤滑、不著墨、不能印刷。先燙金可防止油墨蹭臟，確保標(biāo)簽印刷質(zhì)量。

    ②后燙金工藝：后燙金工藝應(yīng)用在燙金部件設(shè)備在后門的標(biāo)簽機上，印刷運用UV油墨。卷筒資料首先印刷，并經(jīng)過UV枯燥設(shè)備使油墨瞬間枯燥，然后在油墨枯燥后的資料表面或油墨表面燙金。因為油墨已枯燥，燙金圖紋與印刷圖紋既可并排也可疊印，不會產(chǎn)生油墨蹭臟現(xiàn)象。

    二、單張紙燙金向傳統(tǒng)的燙金工藝相同，在專用燙金機上加工。卷筒紙燙金是在標(biāo)簽聯(lián)動機上完成的，是應(yīng)用最廣泛的一種加工方法。
卷筒資料燙金有以下幾種方法：

    ①標(biāo)簽機上平壓平燙金：凸版標(biāo)簽印刷機無論是平壓平仍是圓壓平型設(shè)備，因為卷筒紙間歇給紙，所以燙金全部選用平壓平方法。一般狀況下燙金工位為獨立的單元，也有一些機型燙金向模切共用一個單元，分隔運用。

    ②多工位平壓平燙金：有些機型有兩個工位的燙金單元，如日本Shiki的SMHC-45-MWL標(biāo)簽機，其一個單元接近印版，完成橫向燙金，另一個單元為獨立單元，完成縱向燙金。該機型可同時進行雙色燙金。

    ③加工機上平壓平燙金：加工機是專為加工印刷后的卷筒標(biāo)簽和不需印刷的標(biāo)簽而規(guī)劃的。燙金是加工機的一個功能、加工機上的燙金設(shè)備普遍選用平壓平方法，其工作原理同上述標(biāo)簽機。

    ④輪轉(zhuǎn)機上圓壓圓燙金：圓壓圓燙金所用的燙金版為滾筒狀，燙金時與壓印滾筒對滾觸摸，完成燙金。圓壓圓燙金適合在連續(xù)式輸紙的輪轉(zhuǎn)型標(biāo)簽機上運用，但對輸紙速度有必定的要求，也就是說對印刷速度有影響。但相對于平壓平燙金，大大提高了效率。圓壓圓燙金輥制作本錢高，所以只適合長版活燙金。

    ⑤輪轉(zhuǎn)機上冷燙金：這是一種燙金新工藝，不再運用加熱后的金屬印版，而是運用印刷粘合劑的方法，使金屬箔轉(zhuǎn)移，完成燙金。工藝流程是：在印品需要燙金的位置先印上UV壓敏型粘合劑，經(jīng)UV枯燥設(shè)備使粘合劑枯燥，而后運用特種金屬箔同壓敏膠復(fù)合，再剝離金屬箔，于是金屬箔上需要轉(zhuǎn)印的部分就轉(zhuǎn)印到了印刷品表面，完成冷燙金。冷燙金工藝本錢低，節(jié)省能源，出產(chǎn)效率高，可運用現(xiàn)有的設(shè)備部件，不需添加附加設(shè)備，是一種很有發(fā)展前途的新工藝。