1. 紙張吸墨不當(dāng)。在多色印刷中，油墨以濕對(duì)濕的狀態(tài)轉(zhuǎn)移到紙上。如果紙張的吸墨性太高，油墨中的連接材料會(huì)過多地滲透到紙張中，使油墨層中的油份減少，油墨的顏料顆粒懸浮在紙張表面，導(dǎo)致油墨結(jié)膜速度變慢，印刷質(zhì)量變差。缺乏光澤，有時(shí)候印品在摩擦?xí)r會(huì)剝落。相反，如果紙張的吸墨性太低，則油墨的定影速度慢，吸附力差。后一種顏色的油墨疊印上一種顏色的油墨時(shí)，會(huì)粘上上一種顏色的油墨或無法疊印，造成印品疊印不良。

2. 潤版液的pH值控制不當(dāng)。如果潤版液的pH值太低，潤版液中的藥水會(huì)使油墨中的粘合劑和顏料分離，導(dǎo)致油墨乳化。油墨轉(zhuǎn)移到紙張上時(shí)，油墨中的顏料會(huì)浮在紙張表面，當(dāng)后一種顏色的油墨疊印前一種顏色的油墨時(shí)，部分顏料會(huì)被粘走，造成印品疊印不良。

3. 山西包裝盒印刷色序不當(dāng)。多色印刷是通過套印來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)后一種顏色的油墨疊印在上一種顏色的油墨上時(shí)，經(jīng)滾壓后會(huì)形成互粘。如果后一種顏色的油墨在分離時(shí)的附著力比前一種顏色的油墨強(qiáng)，那么后一種顏色的油墨就會(huì)把前一種顏色的油墨粘走，造成印品套印不良，產(chǎn)生“斑點(diǎn)”。

4. 印版供水不當(dāng)。通過調(diào)節(jié)斗輥和計(jì)量輥之間的接觸壓力來控制供給印版的水量。水斗輥與計(jì)量輥的接觸壓力小時(shí)，供給印版的水量大，形成的水膜較厚，墨膜的顏色會(huì)變淺，造成印品套印不良。當(dāng)水桶輥與計(jì)量輥的接觸壓力高時(shí)，印版的供水量小，形成的水膜較薄，墨膜的顏色會(huì)變深，套印效果更好。

5. 在墨輥的表面上留下了晶體。在多色印刷中，如果一些殘留的紙粉、潤版液、油墨等粘附在墨輥表面，會(huì)導(dǎo)致墨輥表面結(jié)晶，使墨輥上的墨膜分離難以控制，導(dǎo)致印刷質(zhì)量下降。疊印效果差。