1. 準(zhǔn)備硬紙板。

機(jī)組的操作人員根據(jù)生產(chǎn)工作單上的要求接收紙板，并應(yīng)仔細(xì)檢查紙板規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、外觀質(zhì)量等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與相關(guān)人員溝通解決，從而確保紙板在本崗位開(kāi)工前準(zhǔn)備好的產(chǎn)品全部完好。

第二，準(zhǔn)備油墨。

當(dāng)裝置的操作人員收到油墨時(shí)，應(yīng)檢查油墨的質(zhì)量，以確保無(wú)雜質(zhì)、結(jié)塊、沉淀物等。尤其是舊油墨，上機(jī)前最好用80—100目過(guò)濾器過(guò)濾，因?yàn)橛湍馁|(zhì)量將直接影響網(wǎng)紋輥的使用效果和壽命。

此外，根據(jù)要印刷的版面圖形和瓦楞紙板的表面紙張材料，應(yīng)測(cè)試油墨的粘度和pH值等性能指標(biāo)。一般情況下，在牛皮紙卡紙上印刷的實(shí)版的油墨粘度為22—25秒，網(wǎng)點(diǎn)和精細(xì)圖形的油墨粘度為14—18秒。銅版紙印刷的實(shí)版油墨粘度為18—21秒，網(wǎng)點(diǎn)和小圖形的油墨粘度為12—15秒（以上數(shù)據(jù)均用3#粘度杯測(cè)得）。PH值的控制范圍在8.2—9.5之間。

3. 準(zhǔn)備印版。

　　機(jī)組的操作人員在為機(jī)臺(tái)準(zhǔn)備所需印版時(shí)，要根據(jù)生產(chǎn)工作單或圖稿或樣箱仔細(xì)核對(duì)其版面內(nèi)容尺寸，外觀情況（如翹版、臟污和破損等），如下左圖所示，如果是新版，還需檢查印版表面是否有粘連現(xiàn)象，印版背面基片是否有氣泡，印版硬度是否合適（一般滿版實(shí)地印刷時(shí)，要求印版軟一些，而印刷文字、線條、網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，又要求印版硬一些，這是因?yàn)橛捕容^低的印版與瓦楞紙板的表面貼合得更加緊密，但也因此而容易導(dǎo)致印刷部位的邊緣產(chǎn)生堆墨現(xiàn)象。因此，印刷固體全版時(shí)，印版的硬度一般為32—36度肖氏硬度。印刷文字、線條或網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，印版的硬度一般為36—40度的肖氏硬度。印版常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題有：劃痕、折痕、雜質(zhì)、橘皮（皺）現(xiàn)象和凹坑等。

第四，準(zhǔn)備模板。

機(jī)組操作人員根據(jù)生產(chǎn)工單或圖紙找到所需模板后，應(yīng)首先確認(rèn)模板的紙箱尺寸，特別是對(duì)于新制作的模板，要檢查模板外觀是否有缺口，切割線是否完好，彈簧墊是否粘合牢固等，確保模板在機(jī)器后能正常使用。

五、設(shè)備檢查。

在正式啟動(dòng)運(yùn)行前，必須再次檢查，確認(rèn)機(jī)組之間沒(méi)有人員和調(diào)整工具，然后關(guān)閉機(jī)組，啟動(dòng)主機(jī)電機(jī)，使機(jī)器低速運(yùn)轉(zhuǎn)（速度≤40pcs/min），檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，確保機(jī)器、人、物的安全。