由于灰塵和其他雜質(zhì)是通過靜電吸附附著在印刷材料表面的，因此必須首先消除電荷，并采取其他相應(yīng)措施，徹底清除灰塵和其他雜質(zhì)，以滿足印刷和其他加工的要求。印刷材料去靜電后，可避免灰塵和其他雜質(zhì)的再次吸附。

1. 通過消除靜電荷，具體方法有三種：。

1. 直接從印刷材料轉(zhuǎn)移電子。

在高濕度的環(huán)境中，如果印刷材料直接接地，印刷材料上的靜電電荷可以消失，使其不再保留高電荷，滿足了印刷工藝的要求。

2. 通過與周圍空氣中的離子接觸而進(jìn)行的電子轉(zhuǎn)移。

離子空氣也可以用來(lái)消除電荷，這是通過將工作環(huán)境中的離子空氣機(jī)械地噴涂在印刷材料表面來(lái)實(shí)現(xiàn)的。這種裝置被稱為電荷離子消除器，可以使用各種形狀的針或棒作為電極，通過噴嘴將離子空氣吹到印刷材料表面。

3. 通過與其他材料的接觸來(lái)傳遞電子。

被電離的電荷類似于導(dǎo)體從充電到物體放電的趨勢(shì)。在這種情況下，用纖維刷與周圍空氣中的釙、銥等低能量元素和離子產(chǎn)生輻射，可以中和印刷材料表面的靜電荷，但這種方法只在一些特殊場(chǎng)合使用。通常，可采用直流或交流高壓來(lái)中和基材表面的靜電電荷，以消除靜電。

2. 去除灰塵和其他雜質(zhì)的有效方法。

為了使印刷材料達(dá)到可接受的水平進(jìn)行印刷，不僅需要消除其表面的靜電電荷，更重要的是要去除表面吸附的所有灰塵和其他雜質(zhì)。電荷消除后，印刷材料的吸塵能力可以立即消失，可以避免再次吸收周圍環(huán)境中的灰塵，但這并不意味著已吸附在其表面的灰塵和其他雜質(zhì)已被清除，因此必須采取其他措施。

最簡(jiǎn)單的方法是消除靜電荷后立即用刷子清洗。但這種方法只能去除較大的顆粒，且去除不徹底。較有效的方法是使用超聲波發(fā)生器產(chǎn)生強(qiáng)大的壓縮空氣流，將壓縮空氣通過與紙卷同寬且非常接近紙卷的噴嘴吹到印刷材料表面，產(chǎn)生類似于風(fēng)刀清掃灰塵的效果。它的作用就像一個(gè)真空吸塵器，灰塵不會(huì)返回到印刷材料的表面。雖然各種品牌的噴嘴有不同的幾何形狀，但它們都使用自己的技術(shù)，使氣流達(dá)到極高的速度。有的噴嘴產(chǎn)生的氣流速度可達(dá)每小時(shí)560公里以上，能有效去除附著在基材上的油墨。材料表面的灰塵顆粒。

3. 去除印刷品中特殊污垢的方法。

發(fā)現(xiàn)在印品的尾部中間有一個(gè)半圓形的漂浮物，有紅、黃、藍(lán)、綠等多種顏色。用潤(rùn)版粉擦拭印版，但沒有效果。我以為壓腳上有油，會(huì)導(dǎo)致盤子上的油產(chǎn)生污垢，所以我用布擦壓腳和吹口，污垢仍然存在。用刀片刮去板上污垢的位置，用腐蝕棒磨光，再用磷酸腐蝕。打印后，污垢又出現(xiàn)了。懷疑與板材材質(zhì)有關(guān)。換了新版本后，污垢還是老樣子。由于污垢的位置與壓腳和紙張的位置一致，所以與壓腳有關(guān)，所以我檢查了壓腳，發(fā)現(xiàn)除了壓腳的銅質(zhì)與以往不同外，沒有其他異常。是否與銅的質(zhì)量有一定的關(guān)系。過去使用的壓腳是黃銅做的，但現(xiàn)在是紅銅做的。兩者的不同之處在于，紫銅的質(zhì)地較軟。我把銅壓腳改為黃銅壓腳，重新處理版面，重印時(shí)污跡被消除了。

為什么會(huì)出現(xiàn)上述情況。我們認(rèn)為可能是由于紫銅質(zhì)地柔軟，一些細(xì)小顆粒在印刷時(shí)被粗糙的紙張研磨，被紙張帶入印版后，又受到其他因素的影響，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，所以出現(xiàn)了這種頑固的污漬。