印刷紙張的頻繁檢查是指在印刷過程中對產品質量的不斷檢查。在平版印刷過程中，可能會出現(xiàn)各種影響產品質量的情況，造成大量次品甚至廢品。因此，在印刷操作中，經常檢查印好的紙張是必不可少的。

印刷品的經常檢查包括以下內容：檢查套印是否準確，檢查油墨顏色，檢查網點質量，檢查是否有臟點、白點、糊版和花紋板。

2. 經常攪拌墨斗。

頻繁攪拌墨槽是指在印刷過程中，每隔一定時間攪拌墨槽中的油墨。經常攪拌墨斗，保證連續(xù)供墨，這是保證印刷前后墨色均勻的前提。

油墨是一種可塑性流體，具有觸變性，其流動性隨著外力的作用而逐漸發(fā)生變化。也就是說，當油墨保持在一定的溫度下，對靜態(tài)油墨施加一定的外力攪拌后，油墨會逐漸變薄變軟，流變性也會變好。當外力停止攪拌時，油墨逐漸變稠變硬，流動性變差。如果墨斗長時間不攪拌，油墨的流動性會變差，會導致墨斗中的油墨的供墨性能變差，造成堵墨或不供墨。油墨中間的斷裂使剩余的油墨層保護印版表面，造成印版掉落?？稍谀穬劝惭b油墨攪拌器，以均勻的速度攪拌油墨，增加油墨的流動性。也可以用墨刀攪拌墨斗里的墨汁。

3. 經常檢查頁面的水分含量。

頻繁檢查印版的含水率是指在印刷過程中不斷檢查印版版面的含水率。在印刷過程中，正確把握和控制版面的水分，實現(xiàn)印刷過程中的水、墨平衡，正確識別版面的水分是一個重要的前提。生產過程中布圖水分大小的識別方法：。

1.視覺方法。在日常生產中，一般根據(jù)操作人員的經驗進行目視檢查。其方法是用照明燈斜照版面，根據(jù)版面上反射光的強度來判斷版面的水分含量。水膜越厚，反射光越強，水膜越薄，反射光越弱。

2.根據(jù)印刷品出現(xiàn)故障的現(xiàn)象進行判斷。如果有糊版或臟版現(xiàn)象，則應注意版材上的水分是否過小。如果印刷品出現(xiàn)暗淡，圖案，卷曲，不均勻的交付等，頁面中的水分可能太大。

在印刷過程中，如果能堅持“三勤”，就能穩(wěn)定和提高膠印產品的產量和質量。