1、印前準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作包括：紙張的調(diào)濕處理、油墨的調(diào)制、潤濕液的配制、印版的檢查、印刷壓力的調(diào)試等。紙張調(diào)濕處理主要是防止環(huán)境氣候造成紙張的含水量不均勻而引起紙張變形以及產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，這種現(xiàn)象在印刷中是禁止出現(xiàn)的。

　　2、裝版試印印前準(zhǔn)備工作做好之后，就可裝紙、裝版、開機(jī)調(diào)試。開機(jī)運(yùn)行中，要對(duì)輸紙機(jī)構(gòu)、收紙機(jī)構(gòu)、輸墨裝置、輸水裝置、印刷壓力等方面對(duì)行調(diào)節(jié)，以保證走紙順暢，供水量、給墨量適中，以印刷壓力適宜，印出高質(zhì)量的印品。上述工作準(zhǔn)備好后，將機(jī)器開一會(huì)兒，使給墨量、供水量適中且均勻，之后在給紙臺(tái)上加一些過版紙進(jìn)行試印。如果是多色印刷或是套色印刷，還需要進(jìn)行套準(zhǔn)調(diào)節(jié)工作，確定版面位置是否合適，圖文是否歪斜，天頭、地腳、左右大小及方向是否套準(zhǔn)(一般以規(guī)矩線進(jìn)行套準(zhǔn)調(diào)節(jié))。套準(zhǔn)作業(yè)完成后，開始試印，印出幾張樣品，進(jìn)行質(zhì)量檢查油墨調(diào)制工作包括專用油墨的配制、對(duì)常規(guī)油墨添加一些助劑等。如油墨黏度不合適，應(yīng)添加提高或降低黏度的調(diào)墨油;油墨干澡性不好，可添加干澡劑。添加各種助劑根據(jù)工藝、設(shè)備、紙張及環(huán)境溫度等情況，用量要適當(dāng)。印版的檢查包括：印版類別、色別的檢查，印版的厚度的檢測(cè)，印版叨口大小的檢查，規(guī)矩線的檢查，印版深淺的檢查，以及版面圖文質(zhì)量，有無污損、劃傷等方面的檢查。印刷壓力的調(diào)試：根據(jù)印版厚度、紙張規(guī)格，橡皮布的厚度、包襯材料厚度、印刷工藝的要求等諸多因素，選擇合適的滾筒包襯，使得印刷壓力符合印品工藝。

 

　　3、正式印刷正式印刷前，再加一些過版紙，過版紙印完后使計(jì)數(shù)器歸零。印刷中要經(jīng)常進(jìn)行抽樣檢查，注意水上水的變化、油墨的變化、印版耐印力、橡皮布的清潔情況，以及印刷機(jī)供油、供氣狀況和運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等。

 

　　4、印后處理每天印刷結(jié)束后，或每一批印件完成時(shí)，都要進(jìn)行印刷后的處理操作，其內(nèi)容包括：墨斗、墨輥、水輥、橡皮布、壓印滾筒的清潔，印版、印張的處理和印刷機(jī)的保養(yǎng)等。

 

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