面對高表面張力的水，不容易在基材表面鋪展。

油墨在承印物表面的分散是實(shí)現(xiàn)印刷加工和保證印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)。眾所周知，水的表面張力很高（超過70MN/M），而表面張力低（表面張力只有約40MN/M或更低）的塑料薄膜等基材的潤濕性較差。因此，必須大大降低油墨系統(tǒng)的表面張力，以利于油墨在承印物表面的擴(kuò)散。因此，必須選擇特殊的添加劑對油墨系統(tǒng)進(jìn)行改性，使油墨系統(tǒng)的表面張力大大降低到低于承印物表面張力的水平，從而有利于油墨在印刷承印物表面的擴(kuò)散，以獲得精美的印效果創(chuàng)造條件。

大量高質(zhì)量表面活性劑的出現(xiàn)，為油墨制造商減少油墨系統(tǒng)的研究創(chuàng)造了良好的條件。研究開發(fā)油墨的廣大科技人員經(jīng)過長期努力，想盡各種辦法降低油墨的表面張力，終于取得了豐碩的成果。它們解決了降低油墨系統(tǒng)表面張力的問題，為油墨的精確印刷提供了良好的基礎(chǔ)。

在水分蒸發(fā)潛熱較高的情況下，如何提高油墨的印刷速度是一個(gè)難題。在工業(yè)生產(chǎn)中，生產(chǎn)速度直接制約著生產(chǎn)成本，因此生產(chǎn)速度往往是決定一個(gè)工藝在市場上是否具有競爭力的決定性因素之一。

從表中所列數(shù)據(jù)不難看出，水的蒸發(fā)潛熱明顯高于有機(jī)溶劑，是醇、酯等有機(jī)溶劑的3—8倍。由于水的高汽化潛熱，油墨比溶劑油墨更難干燥。要實(shí)現(xiàn)高速打印，我們面臨著巨大的挑戰(zhàn)。

實(shí)踐表明，僅僅依靠油墨制造商改進(jìn)油墨配方來提高油墨干燥速度，效果是相當(dāng)有限的。為了提高油墨的印刷速度，需要印刷設(shè)備、印版輥單位和印刷企業(yè)等多個(gè)單位的配合。雖然在提高噴墨打印速度方面取得了很多進(jìn)展，但要達(dá)到預(yù)期的效果，還有很多工作要做。